防止力士樂柱塞泵油液內(nèi)泄露的措施方法

1、控制力士樂柱塞泵油溫，減緩沖擊

當(dāng)力士樂柱塞泵液壓油的油溫（正常油溫為40～85℃）因安全閥常開、軸套咬軸等多種原因而上升時，O形密封圈逐漸老化而失去彈性，使力士樂柱塞泵的壓油腔和吸油腔溝通，于是力士樂柱塞泵產(chǎn)生內(nèi)漏，輸出的壓力和流量減少。

因此，必須控制油溫穩(wěn)定至機器規(guī)定范圍內(nèi)。需注意以下幾點：應(yīng)盡量選用赫溫特性好的液壓油，減少力士樂柱塞泵內(nèi)泄漏；加大油箱散熱面積，必要時增設(shè)冷卻器，增加散熱量。

減少沖擊和振動的措施可采取以下方式：一是使用減振支架固定活動管路，以便吸收沖擊和振動；二是延長閥門開關(guān)時間和換向閥換向時間；三是盡量選擇長度合適的膠管，減少管路彎角，減少管接頭使用且管接頭盡量用焊接連接。

2、及時保養(yǎng)維修力士樂柱塞泵，防止污染

力士樂柱塞泵必須及時維修保養(yǎng)，著重加強對重點部位的檢查。通常容易產(chǎn)生滲漏的部位是：高溫高壓處、易腐易蝕易磨處、動靜密封處、焊接粘接處、內(nèi)應(yīng)力集中處、急彎接口處等。

油液污染是造成密封件和結(jié)合部件磨損失效的關(guān)鍵因素，及時清潔污漬和加油潤滑，是防腐、防磨、防漏的重要措施。殘液、灰塵、油污、銹跡要清除干凈，防止砂粒混人損壞密封面；液壓油過濾裝置，必須定期檢查、清洗或更換濾芯，防止堵塞造成內(nèi)部壓力升高，推動油液向外滲漏。

3、力士樂柱塞泵裝配安裝操作要正確

力士樂柱塞泵零部件組裝時，由于安裝技術(shù)水平欠佳，出現(xiàn)裝配順序混亂、顛倒，沒有遵守技術(shù)規(guī)程等問題，就會導(dǎo)致零件特別是密封件配合不當(dāng)，連接不緊、間隙不均、旋轉(zhuǎn)不靈，造成密封不嚴(yán)。

調(diào)研發(fā)現(xiàn)，由于新液壓泵組裝不當(dāng)所致，經(jīng)過維修的力士樂柱塞泵漏油更為嚴(yán)重。例如，安裝零件時，生裝硬套，用力過度，導(dǎo)致偏磨、偏心、振動、變形；擰緊螺栓時，沒有依照對稱、均壓的方法進行等，都會造成力士樂柱塞泵油液泄漏。

操作不當(dāng)釀成滲漏事故的例子屢見不鮮，通常表現(xiàn)在：沒有按時按質(zhì)按量添加潤滑油，導(dǎo)致液壓部件磨損而泄漏；操作不平穩(wěn)，壓力調(diào)節(jié)忽高忽低；操作閥門用力過大過猛，容易損傷力士樂柱塞泵的閥門密封面等。