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液壓油泵使用液壓油作為工作介質(zhì)，這類液壓油泵中油液的流速不大而壓力較高，故稱為靜壓傳動(dòng)。液壓油質(zhì)量的優(yōu)劣將在很大程度上影響液壓油泵的工作可靠性和使用壽命。
1、適宜的粘度及良好的粘溫性能，以確保在工作溫度發(fā)生變化的條件下能準(zhǔn)確、靈敏地傳遞動(dòng)力，并能保證液壓元件的正常潤(rùn)滑。
2、具有良好的防銹性及抗氧化安定性，在高溫高壓條件下不易氧化變質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)。
3、具有良好的抗泡沫性，使油品在受機(jī)械不斷攪拌的工作條件下，產(chǎn)生的泡沫易于消失以使動(dòng)力傳遞穩(wěn)定，避免液壓油的加速氧化。
液壓油泵的液壓油檢測(cè)的化學(xué)性能指標(biāo):總酸值、總堿值、防腐性、防銹性、所化安定性和添加劑元素分析. 常見(jiàn)的液壓油檢測(cè)理化分析概念、方法和目的.
1、粘度
基本概念:粘度是流體流動(dòng)時(shí)內(nèi)摩擦力的量度,用于衡量油品在特定溫度下 ,抵抗流動(dòng)的能力.
檢測(cè)方法:用毛細(xì)管粘度計(jì)來(lái)測(cè)定油品的運(yùn)動(dòng)粘度.GB/T 265、ASTM D445
2、水含量
基本概念:是指油中含水量的百分?jǐn)?shù)(游離水、乳化水、溶解水)
液壓油檢測(cè)方法:測(cè)定采用蒸餾法;GB/T 260、ASTM D95
目的:水分破壞油膜,降低潤(rùn)滑性,加劇摩擦付部件的磨損,能夠與油品起反應(yīng),形成酸、膠質(zhì)和油泥水能析出油中的添加劑,降低油品的使用性能,低溫時(shí)使油品流動(dòng)性變差,腐蝕、銹蝕設(shè)備的金屬材料
3、閃點(diǎn)
基本概念:油品在規(guī)定加熱條件下逸出蒸氣的低瞬間閃火溫度.
液壓油檢測(cè)方法: ASTM D92 GB/T 267
液壓油檢測(cè)目的:閃點(diǎn)可以用來(lái)判斷油品餾分組成的輕重;閃點(diǎn)是油品的安全指標(biāo);
閃點(diǎn)可以檢測(cè)潤(rùn)滑油中混入的輕質(zhì)燃料油.
4、總酸值
基本概念:中和1g試樣中全部酸性組分所需要的酸量,并換算為等當(dāng)量的酸量,以mgKOH/g表示.
液壓油檢測(cè)方法:顏色指示劑法和電位滴定法.
GB/T 7304、ASTM D664
液壓油檢測(cè)目的:判斷基礎(chǔ)油的精制程度;
成品油中酸性添加劑的量度;
油品使用過(guò)程中氧化變質(zhì)的重要判別指標(biāo).
5、總堿值
基本概念:中和1g試樣中全部堿性組分所需要的酸量,并換算為等當(dāng)量的堿量,以mgKOH/g表示.
液壓油檢測(cè)方法:高氯酸電位滴定法 SH/T0251-1993、ASTMD2896
檢測(cè)目的:能反映內(nèi)燃機(jī)油中堿性的清凈分散添加劑的多少.
監(jiān)測(cè)堿性添加劑防油品氧化的能力
對(duì)新油總堿值的檢測(cè)
6、污染度分析
基本概念:檢測(cè)液壓油中污染雜質(zhì)顆粒的尺寸、數(shù)量及分布.
液壓油檢測(cè)方法:自動(dòng)顆粒計(jì)數(shù)法(遮光法)
NAS 1638、ISO 4406
液壓油檢測(cè)目的:能定量檢測(cè)潤(rùn)滑油中的污染顆粒的數(shù)量和污染等級(jí);
對(duì)于精密的液壓系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇控制元件的磨損;
對(duì)于透平系統(tǒng),固體顆粒污染將加劇軸承等部件的磨損
7、光譜元素分析
基本概念:檢測(cè)在用油中磨損金屬、污染元素以及添加劑元素的含量.
檢測(cè)方法:ASTM D6595發(fā)射光譜法(顆粒尺寸<10um)
目的:磨損金屬 --- 根據(jù)磨損金屬的成分和含量趨勢(shì),判斷設(shè)備有關(guān)部件的磨損情況;
污染元素 --- 判斷油品污染程度和原因;
添加劑元素 --- 判斷設(shè)備在用油添加劑損耗度.
8、鐵譜磨損分析
基本概念:檢測(cè)在用油中磨損顆粒的形狀、成分、大小和數(shù)量
檢測(cè)方法:APTC/QTD-D01磁場(chǎng)沉積、顯微鏡分析判斷.
檢測(cè)目的:對(duì)磨損顆粒形狀的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損類型;
對(duì)磨損顆粒大小和數(shù)的分析,判斷設(shè)備的異常磨損程度;
對(duì)磨損顆粒成分的分析, 判斷設(shè)備的異常磨損部位。
